ИННОВАЦИИ В ТЭК проект Минэнерго России Личный кабинет

63-метровую колонну деметанизации установили на газовом объекте ИНК

22.02.2019

Автор: ИА Neftegaz.RU

Источник: https://neftegaz.ru/news/view/179778-63-metrovuyu-kolonnu-demetanizatsii-ustanovili-na-gazovom-obekt...

Иркутск, 20 фев - ИА Neftegaz.RU. На Ярактинском нефтегазоконденсатном месторождении (НГКМ) Иркутской нефтяной компании (ИНК) установили колонну деметанизации, которая является частью емкостного оборудования установки комплексной подготовки газа (УКПГ). Назначение колонны отделение метана от широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ).

Об этом сообщила ИНК.



Деметанизатор (demethanizer) - ректификационная колонна, предназначенная для выделения в качестве ректификата метана из смеси углеводородных компонентов или газового бензина.

Вероятно, это не последнее технологическое оборудование для проекта.

Чтобы снизить содержание «жирных» компонентов до требуемой согласно ТУ степени извлечения до 50 % от содержания, потребуется еще оборудование.

Продуктом переработки будет не только ШФЛУ, но и сухой отбензиненный газ (СОГ) и газовый бензин.



Операция для Иркутской области уникальная: впервые в регионе был проведен монтаж колонны высотой 63 м и весом 170 т при помощи гусеничного крана грузоподъемностью 500 т.

Подготовка к этому событию заняла практически 6 мес.

Колонна из 2х частей доставлялась с завода-изготовителя Курганхиммаш по железной дороге до г. Усть-Кута, оттуда - специальными тралами на стройплощадку.

Здесь была проведена сварка стыков и испытания, после чего получено разрешение на монтаж.

Около 1,5 месяцев понадобилось на доставку крана, который ехал в разобранном состоянии на 20 спецмашинах, еще 1 месяц ушел на его сборку.



Вся операция заняла около 8ми часов.

Для сравнения, в июле 2018 г, на Амурском ГПЗ управились за 3 часа. В отличие от ИНК, там ставили не отечественную ректификационную колонну.

В установке колонны на объекте ИНК были задействованы 34 сотрудника ИНК и подрядной организации, а также 4 единицы техники (помимо 500-тонного крана, краны грузоподъемностью 250, 40 и 25 т).

По словам представителя подрядчика ИНК, менеджера по производству работ Honeywell М. Котова, компания впервые в России выполняет монтаж объекта такого оборудования.

Помимо тщательной подготовки процесс требовал ювелирной точности.

После подъема колонну, высота которой сопоставима с 20-этажным домом, предстояло повернуть и установить через небольшие технологические отверстия на крепления фундамента.

После установки геодезисты будут отслеживать положение колонны - оно должно быть строго вертикальным, не допускается отклонение от проектных параметров верхней части колонны более чем на 50 мм.



В целом в рамках 2го этапа газового проекта, который ИНК реализует с 2018 г., будут построены 2 УКПГ на Ярактинском НГКМ, 1 УКПГ - на Марковском НГКМ производительностью 6 млн м3/сутки и газофракционирующая установка в окрестностях г. Усть-Кута, которая обеспечит разделение ШФЛУ на индивидуальные, технически чистые вещества.



3й этап включает первый в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке завод по производству полимеров из этана, для реализации проекта привлечена японская инжиниринговая компания Toyo Engineering Corporation.

Соглашение между компаниями было подписан в присутствии В. Путина в сентябре 2018 г. на ВЭФ.

Создание высокотехнологичного производства внесет существенный вклад в развитие экономического сотрудничества России и Японии.



Тезисы председателя совета директоров ИНК Н. Буйнова:
  • в газовом проекте задействованы современные технологии, которые отвечают самым жестким экологическим требованиям, не только российским, но и мировым;
  • после реализации проекта будет создано более 2400 рабочих мест, благодаря чему будет дан импульс для развития экономики не только Усть-Кутского района, но и всей Иркутской области.



ИНК поэтапно реализует масштабный газовый проект с 2014 г.

По состоянию на конец 2018 г. в проект уже инвестировано более 50 млрд руб., а общий объем инвестиций составит свыше 450 млрд руб.

1й этап проекта - строительство установки подготовки природного и попутного нефтяного газа (ПНГ) для получения смеси пропана и бутана технической (СПБТ) на Ярактинском НГКМ, продуктопровода от месторождения до г. Усть-Кут длиной 193 км и комплекса приема, хранения и отгрузки сжиженных углеводородных газов (СУГ) - успешно завершен.

Компания ввела объекты газового бизнеса в эксплуатацию в конце 2018 г.



Объем производимой продукции на 1м этапе проекта составит более 200 тыс. т/год.

Продукция востребована как на внутреннем рынке, так и за границей.

Отгрузка осуществляется ж/д и автотранспортом в соседние регионы, в Западную Сибирь и Центральную Россию, а также в Калининградский край и страны дальнего зарубежья – Монголию, Китай, Польшу.

Как 11 февраля 2019 г. сообщила гендиректор ИНК М. Седых, все объекты 1го этапа газового проекта заработали в промышленном режиме.

До этого они работали в режиме комплексного опробования.

Реализованный в рамках 1го этапа проект уникален не только для Сибири, но и для всей России.

К примеру, трубопровод рассчитан на одновременный транспорт смеси пропана, бутана и этана - это технически сложная задача в России реализована впервые.

Компания намерена использовать для перевозки СПБТ инновационные железнодорожные цистерны, которые уже изготавливают специально для проекта ИНК.



Выполнение газовой программы ИНК в полном объеме позволит создать более 2400 долгосрочных рабочих мест, а современное высокотехнологичное производство и наличие инженерной и транспортной инфраструктуры станут базой для развития новых предприятий на усть-кутской площадке, в т.ч. относящихся к малому и среднему бизнесу.

По расчетам компании, потенциальный общий объем платежей в бюджеты всех уровней и фонды без учета налоговых льгот до 2044 г. превысит 400 млрд руб.

Впоследствии планируется расширение производственной площадки и увеличение спектра выпускаемой продукции, в т.ч. реализация проекта по переработке метана, что позволит правительству региона инициировать проект газификации г. Усть-Кут.